Подшипниковая сталь в основном используется для изготовления тел качения и колец подшипников качения.Поскольку подшипник должен иметь длительный срок службы, высокую точность, низкое тепловыделение, высокую скорость, высокую жесткость, низкий уровень шума, высокую износостойкость и т. д., подшипниковая сталь должна иметь: высокую твердость, равномерную твердость, высокий предел упругости, высокую контактную усталость. Прочность, необходимая ударная вязкость, определенная прокаливаемость, коррозионная стойкость в смазочных материалах в атмосфере.Для выполнения вышеуказанных эксплуатационных требований предъявляются строгие требования к однородности химического состава подшипниковой стали, содержанию и типу неметаллических включений, размеру и распределению карбидов, обезуглероживанию.Подшипниковая сталь, как правило, развивается в сторону высокого качества, высокой производительности и множества разновидностей.Подшипниковая сталь делится на подшипниковую сталь с высоким содержанием углеродистого хрома, науглероженную подшипниковую сталь, высокотемпературную подшипниковую сталь, нержавеющую подшипниковую сталь и специальные специальные подшипниковые материалы в зависимости от характеристик и условий применения.Чтобы соответствовать требованиям высокой температуры, высокой скорости, высокой нагрузки, коррозионной стойкости и радиационной стойкости, необходимо разработать серию новых подшипниковых сталей с особыми свойствами.Для снижения содержания кислорода в подшипниковой стали были разработаны технологии выплавки подшипниковой стали, такие как вакуумная плавка, электрошлаковый переплав, электронно-лучевой переплав.Выплавка больших количеств подшипниковой стали была развита от плавки в электродуговой печи до различных типов первичных плавильных печей и рафинирования во внешней печи.В настоящее время для производства подшипниковой стали используется подшипниковая сталь грузоподъемностью более 60 тонн + LF / VD или RH + непрерывная разливка + непрерывная прокатка для достижения цели высокого качества, высокой эффективности и низкого энергопотребления.Что касается процесса термической обработки, печь с выдвижным подом и печь с колпаком были преобразованы в печь для отжига с непрерывно контролируемой атмосферой для термической обработки.В настоящее время максимальная длина печи непрерывной термообработки составляет 150 м, а узловая структура подшипниковой стали стабильна и однородна, слой обезуглероживания небольшой, а потребление энергии низкое.

Подшипниковая сталь должна обладать следующими свойствами:

1. Высокая контактная усталостная прочность.
2. Высокая стойкость к истиранию.
3. Высокий предел упругости и предел текучести.
4. Высокая и равномерная твердость.
5, определенная ударная вязкость.
6. Хорошая стабильность размеров.
7, хорошие характеристики ингибирования коррозии.
8. Хорошая производительность процесса.

Общие материалы подшипниковой стали:

Выбор материалов подшипниковой стали также требует специальной покупки.Для подшипниковых материалов, которые работают в особых условиях, в соответствии с их конкретными требованиями они также должны обладать особыми свойствами, совместимыми с их условиями, такими как: высокая термостойкость, низкотемпературная стойкость, коррозионная стойкость, антирадиационная, антимагнитная и другие характеристики.

Полностью закаленная подшипниковая сталь представляет собой в основном высокоуглеродистую хромистую сталь, такую ​​как GCr15, которая имеет содержание углерода около 1% и содержание хрома около 1,5%.Для улучшения твердости, износостойкости и прокаливаемости в соответствующие добавки добавляют кремний, марганец, молибден и т. д., такие как GCr15SiMn.Этот тип подшипниковой стали имеет самый большой объем производства, на его долю приходится более 95% всего производства подшипниковой стали.

Науглероженная подшипниковая сталь представляет собой легированную хромом, никелем, молибденом конструкционную сталь с содержанием углерода от 0,08 до 0,23%.Поверхность опорной части подвергается карбонитрированию для повышения ее твердости и износостойкости.Эта сталь используется для изготовления больших подшипников, которые выдерживают сильные ударные нагрузки, таких как большие подшипники прокатных станов, автомобильные подшипники, подшипники горнодобывающей техники и подшипники железнодорожных транспортных средств.

Нержавеющие подшипниковые стали включают высокоуглеродистые хромистые подшипниковые стали, такие как 9Cr18, 9Cr18MoV, и среднеуглеродистые хромистые нержавеющие подшипниковые стали, такие как 4Cr13 и т. д., которые используются для изготовления нержавеющих и коррозионностойких подшипников.

Высокотемпературная подшипниковая сталь используется при высокой температуре (300 ~ 500 ℃).Требуется, чтобы сталь имела определенную красную твердость и износостойкость при температуре использования.В большинстве из них используются заменители быстрорежущей инструментальной стали, такие как W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 и Cr4Mo4V.