Качество технологии ковки напрямую влияет на адаптацию характеристик подшипников.Поэтому у многих возникает множество вопросов по технологии ковки подшипников.Например, какие проблемы с технологией ковки малых и средних подшипников?Как качество ковки влияет на работу подшипника?Какие аспекты отражены в модернизации технологии ковки подшипников?Дадим развернутый ответ.

Текущие проблемы в технологии ковки малых и средних подшипников в основном включают:

(1) Из-за долгосрочного влияния отраслевого «полагания на холодное и менее горячее» мышление культурный уровень работников кузнечной промышленности в целом низок: в сочетании с плохими условиями труда и рабочей средой они считают, что пока у них есть сила, они не осознают, что ковка — это особый процесс.Его качество оказывает большое влияние на срок службы подшипника.

(2) Масштаб предприятий, занимающихся ковкой подшипников, как правило, невелик, а уровень технологии ковки неравномерен, и многие малые и средние предприятия все еще находятся на стадии контроля ковки.

(3) Кузнечные компании в целом улучшили метод нагрева и внедрили индукционный нагрев промежуточной частоты, но они остались только на этапе нагрева только стальных стержней.Они не осознавали важность качества нагрева, и в отрасли не было промежуточной индукционной кузнечной промышленности.Технические характеристики, есть большой риск качества.

(4) Технологическое оборудование в основном использует прессовое соединение: ручное управление, человеческий фактор имеют большое влияние, постоянство низкого качества, такое как ковка и складывание, разброс размеров, отсутствие материала на галтели, перегрев, пережог, мокрое растрескивание и т. д.

(5) Из-за сложной рабочей среды ковки и обработки молодые люди не желают этим заниматься.Трудности с подбором персонала являются распространенной проблемой в отрасли.Кузнечные предприятия еще более сложны, что создает серьезную проблему для автоматизации ковки и обновления информации.

(6) Эффективность производства низкая, стоимость обработки высока, предприятие находится в экосистеме низкого уровня, а среда обитания ухудшается.

Как качество ковки влияет на работу подшипника?

(1) Сетчатый карбид, размер зерна и обтекаемость поковок: влияют на усталостную долговечность подшипника.

(2) Трещины ковки, перегрев и пережог: серьезно влияют на надежность подшипника.

(3) Размер поковки и геометрическая точность: влияют на автоматизацию токарной обработки и использование материала.

(4) Эффективность производства и автоматизация: влияют на стоимость производства и неизменность качества поковок.

Какие аспекты отражены в модернизации технологии ковки подшипников?В основном это выражается в двух аспектах.

один - это модернизация технологии материалов, а другой - преобразование автоматизации ковки.

Трансформация и модернизация технологии материалов;Стандартная модернизация: в основном отражается в следующих аспектах.

(1) Процесс плавки: вакуумная плавка.

(2) Увеличен контроль следовых вредных остаточных элементов: с 5 до 12.

(3) Ключевые показатели контроля содержания кислорода, титана и включения DS приближаются или достигают международного продвинутого уровня.

(4) Значительное улучшение однородности: разделение основных компонентов значительно улучшает применение процесса контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения, контроля температуры прокатки и метода охлаждения, реализации двойного измельчения (рафинирование аустенитных зерен и карбидных частиц) и улучшения уровня карбидной сетки.

(5) Квалифицированная скорость карбидных полос значительно улучшена: контролируется перегрев литья, увеличивается коэффициент прокатки и гарантируется время высокотемпературного диффузионного отжига.

(6) Улучшение стабильности качества подшипниковой стали: значительно улучшена скорость прохождения плавок физико-металлургического качества.

Преобразование автоматизации ковки:

1. Скоростная ковка.Автоматический нагрев, автоматическая резка, автоматический перенос манипулятором, автоматическое формование, автоматическая штамповка и разделение, осуществление быстрой ковки, скорость до 180 раз/мин, подходит для ковки большого количества малых и средних подшипников и автозапчастей: преимущества высокой -скорости процесса ковки отражаются в следующих аспектах.

1) Эффективный.Высокая степень автоматизации и высокая эффективность производства.

2) Высокое качество.Поковки имеют высокую точность обработки, меньший припуск на механическую обработку и меньший расход сырья;Поковки имеют хорошее внутреннее качество, а обтекаемое распределение способствует повышению ударной вязкости и износостойкости, а срок службы подшипника может быть увеличен более чем вдвое.

3) Автоматический выброс материала в головную и хвостовую часть: удалите слепую зону и концевые заусенцы при проверке прутка.

4) Энергосбережение.По сравнению с обычной ковкой, она позволяет экономить энергию на 10–15 %, экономить сырье на 10–20 % и экономить водные ресурсы на 95 %.

5) Безопасность.Весь процесс ковки завершается в закрытом состоянии;производственный процесс легко контролировать, и нелегко произвести закалку трещин водой, смешивание и обжиг.

6) Защита окружающей среды.Нет трех отходов, окружающая среда чистая, а уровень шума не превышает 80 дБ;охлаждающая вода используется в закрытой циркуляции, в основном достигая нулевого сброса.

2. Многопозиционный шагающий луч.Использование оборудования для горячей штамповки: завершайте процессы прессования, формовки, разделения, штамповки и другие процессы на одном и том же оборудовании, а шагающая балка используется для передачи между процессами, что подходит для ковки подшипников среднего размера: производственный цикл 10- 15 раз/мин.

3. Роботы заменяют людей.В соответствии с процессом ковки соединяются несколько прессов: передача продукта между прессами осуществляется роботизированной передачей: подходит для средних и крупных подшипников или ковки зубчатых заготовок: производственный цикл 4-8 раз/мин.

4. Манипуляторы заменяют людей.Восстановите существующее кузнечное соединение, используйте простые манипуляторы для замены людей на некоторых станциях, простое управление, низкие инвестиции и подходит для автоматического преобразования малых предприятий.