Девяносто процентов прецизионных автомобильных деталей изготавливаются методом порошковой металлургии.Процесс порошковой металлургии включает в себя технологию штамповки PM и технологию литья под давлением MIM.Автомобильные шестерни, автомобильные подшипники, автомобильные детали задней двери и автомобильные дворники в основном прессуются с использованием технологии PM Forming.

Фактор Ⅰ: влияние пресс-формы

Важность пресс-формы для технологии штамповки очевидна.Рекомендуется использовать пресс-форму или оправку из твердого сплава, порошковой быстрорежущей стали и других материалов.Пресс-форма работает, а шероховатость поверхности как можно меньше, чтобы уменьшить частицы порошка и плесень Коэффициент трения между стенками.

Фактор Ⅱ: влияние смазочных материалов

Добавление смазки к металлическому смешанному порошку может эффективно уменьшить трение между порошком и между порошком и стенкой формы, а также сделать распределение плотности прессовки более равномерным.Обычно используемой смазкой является жирная кислота цинка.Хотя он может улучшить условия штамповки, из-за его низкой объемной плотности после смешивания легко происходит сегрегация, а спеченные детали подвержены точечной коррозии и другим проблемам.

Фактор Ⅲ: Влияние параметров подавления

1: скорость нагнетания

Если скорость прессования слишком высока, это повлияет на однородность плотности сырой прессовки, а также вызовет трещины.Для его производства лучше использовать гидравлическую порошковую формовочную машину.

2: Время удержания давления

При максимальном давлении прессования и поддержании давления в течение соответствующего времени можно значительно увеличить компактную плотность прессования автомобильных деталей методом порошковой металлургии.

3: Структура сапог для подачи порошка

Если для засыпки порошка используется универсальный башмак для подачи порошка, засыпка порошка будет происходить неравномерно вверх и вниз или до и после полости, что повлияет на качество прессовки.Улучшение или изменение конструкции башмака для подачи порошка может улучшить равномерность заполнения порошком.